聊一聊關(guān)于重慶硅膠干燥劑加工過(guò)程中遇到哪些難題

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、成型工藝技術(shù)瓶頸
1. 球形硅膠成型合格率低
問(wèn)題：噴霧干燥法制備球形硅膠時(shí)，出現(xiàn)空心球、粘連或破碎（合格率常低于 70%），增加后續(xù)篩分廢料成本。
原因：
溶膠濃度過(guò)高（＞20%）導(dǎo)致霧化液滴表面結(jié)殼過(guò)快，內(nèi)部溶劑揮發(fā)形成空心。
干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)（目標(biāo) 220~250℃，波動(dòng) ±10℃即影響球形度）。
解決方案：
控制溶膠濃度在 15%~18%，添加 0.5% 聚乙烯醇（PVA）作為成型助劑，增強(qiáng)液滴韌性。
采用 PID 溫控系統(tǒng)（精度 ±2℃），并在塔內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)打散裝置，減少顆粒粘連。
2. 擠出成型的裂紋問(wèn)題
問(wèn)題：柱狀硅膠擠出后表面開(kāi)裂，活化后強(qiáng)度下降（抗壓強(qiáng)度＜30N / 顆，標(biāo)準(zhǔn)要求≥50N），運(yùn)輸中易碎裂。
原因：
粘結(jié)劑（如羥丙基甲基纖維素 HPMC）添加量不足（＜2%），或混合時(shí)水分分布不均。
擠出模具孔徑與壓縮比不匹配（如壓縮比＜4:1 時(shí)，物料塑性變形不充分）。
解決方案：
優(yōu)化粘結(jié)劑配方（HPMC 2%~3%+0.5% 甘油增塑），混合時(shí)采用雙軸槳葉式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速 60~80rpm，混合時(shí)間≥30 分鐘）。
調(diào)整模具壓縮比至 5:1~6:1，出口段設(shè)置 2~3mm 的平滑過(guò)渡區(qū)，減少應(yīng)力集中。
三、活化干燥工藝挑戰(zhàn)
1. 活化溫度與時(shí)間控制矛盾
問(wèn)題：硅膠需在 150~200℃脫去物理水，200~300℃脫除化學(xué)結(jié)合水（羥基），但溫度過(guò)高（＞350℃）會(huì)導(dǎo)致微孔塌陷，吸附量下降（如 350℃處理后吸附量降低 10%~15%）。
原因：傳統(tǒng)箱式爐升溫速率不均（爐內(nèi)溫差 ±20℃），或保溫時(shí)間不足（目標(biāo) 4 小時(shí)，實(shí)際因產(chǎn)能壓力縮短至 2~3 小時(shí)）