。
③制粒成型：
制粒系統(tǒng)應(yīng)保證制出的防霉片形狀規(guī)整，尺寸一致，無明顯的變形或破損。
壓片機(jī)的工作壓力和速度應(yīng)調(diào)整至適當(dāng)范圍，以確保制粒過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
④包衣質(zhì)量：
包衣系統(tǒng)應(yīng)確保防霉片表面包衣均勻，無明顯的漏包或包衣過厚現(xiàn)象。
噴霧機(jī)的使用應(yīng)合理控制，確保包衣液的均勻噴涂，提高防霉片的防潮和防霉性能。
⑤干燥效果：
干燥系統(tǒng)應(yīng)確保防霉片在規(guī)定的溫度和時(shí)間下充分干燥，去除多余的水分。
干燥機(jī)的溫度和風(fēng)速應(yīng)控制得當(dāng)，避免過度干燥導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂。
⑥包裝質(zhì)量：
包裝系統(tǒng)應(yīng)確保防霉片在包裝過程中無破損、無污染。
封口機(jī)應(yīng)確保包裝袋封口緊密，防止產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中受潮或污染。
⑦成品檢測(cè)：
成品防霉片應(yīng)進(jìn)行外觀和物理性質(zhì)的檢測(cè)，如顏色、形狀、硬度、密度等，確保符合質(zhì)量要求。
化學(xué)檢測(cè)也是必要的，通過高效液相色譜法、氣相色譜法等方法，確保防霉片中各種成分的含量和比例符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
⑧生產(chǎn)環(huán)境控制：
生產(chǎn)車間應(yīng)保持清潔、無塵、無雜菌，避免產(chǎn)品受到污染。
溫度和濕度的控制也是關(guān)鍵，確保生產(chǎn)環(huán)境符合產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。
⑨設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：
定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量