?硅膠干燥劑加工過程涉及原料處理。?br>原因：溶膠 - 凝膠過程中酸化速度、溫度控制不穩(wěn)定，或噴霧造粒時霧化壓力波動。
解決方案：
采用自動滴定系統(tǒng)控制硫酸 / 鹽酸添加量（誤差≤0.5%），維持 pH 值在 7~8 的凝膠最佳區(qū)間。
噴霧造粒時使用多級旋風(fēng)分離器篩分，搭配振動篩二次分選，粒徑合格率可提升至 95% 以上。
2. 雜質(zhì)去除不徹底
問題：原料水玻璃（硅酸鈉）含 Fe3?、Al3?等雜質(zhì)，導(dǎo)致硅膠呈淡黃色，吸附性能下降（如標準吸附量應(yīng)≥30% RH，含雜質(zhì)時可能降至 25% 以下）。
原因：水玻璃過濾精度不足（普通濾網(wǎng)僅能過濾 5μm 以上顆粒），或離子交換樹脂失效。
解決方案：
采用 0.1μm 陶瓷膜過濾 + 陽離子樹脂交換（如 D001 型樹脂），雜質(zhì)含量可控制在 0.01% 以下。
定期檢測水玻璃電導(dǎo)率（合格值＜50μS/cm），超標時更換原料批次。
二、成型工藝技術(shù)瓶頸
1. 球形硅膠成型合格率低
問題：噴霧干燥法制備球形硅膠時，出現(xiàn)空心球、粘連或破碎（合格率常低于 70%），增加后續(xù)篩分廢料成本。
原因：
溶膠濃度過高（＞20%）導(dǎo)致霧化液滴表面結(jié)殼過快，內(nèi)部溶劑揮發(fā)形成空心