。
對(duì)不合格原材料實(shí)行 “零容忍”，堅(jiān)決退貨并追溯原因，避免流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
二、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品一致性與效率
針對(duì)不同類型干燥劑細(xì)化工藝參數(shù)
硅膠干燥劑：
活化環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)控制溫度（200-220℃）和時(shí)間（2-4 小時(shí)），確保硅膠完全脫水（含水率≤3%），避免因活化不徹底導(dǎo)致吸濕性能下降；
篩分環(huán)節(jié)：采用多層振動(dòng)篩，按粒度分級(jí)（如 1-3mm、3-5mm），去除粉末和異形顆粒，保證產(chǎn)品均勻性。
氯化鈣干燥劑：
混合環(huán)節(jié)：控制氯化鈣與淀粉、凝膠劑的配比（如氯化鈣占比 70%-80%），采用雙螺桿混合機(jī)確保分散均勻，避免局部濃度過(guò)高導(dǎo)致結(jié)塊；
成型環(huán)節(jié)：調(diào)節(jié)造粒機(jī)轉(zhuǎn)速和模具孔徑，確保顆粒硬度一致（抗壓強(qiáng)度≥5N），減少運(yùn)輸中破碎。
蒙脫石干燥劑：
烘干環(huán)節(jié)：采用熱風(fēng)循環(huán)烘干，控制溫度（120-150℃）和風(fēng)速，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致礦物結(jié)構(gòu)破壞，確保吸濕率穩(wěn)定（≥20%）。
引入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，減少人工干預(yù)
采用全自動(dòng)配料系統(tǒng)（如失重式喂料機(jī)），實(shí)現(xiàn)原材料精準(zhǔn)計(jì)量（誤差≤0.5%），避免人工配料導(dǎo)致的比例偏差