聊一聊關(guān)于臺州硅膠干燥劑加工過程中遇到哪些難題？

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原因：傳統(tǒng)箱式爐升溫速率不均（爐內(nèi)溫差 ±20℃），或保溫時間不足（目標 4 小時，實際因產(chǎn)能壓力縮短至 2~3 小時）。
解決方案：
改用真空活化爐（真空度≤10Pa），在 180℃下保溫 5 小時，通過降低氣壓加速水分逸出，能耗降低 15% 的同時避免高溫損傷。
安裝多點熱電偶實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，通過 PLC 系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整加熱功率（精度 ±5℃）。
2. 活化后粉化率超標
問題：活化后的硅膠粉化率＞5%（標準要求≤2%），導致包裝時粉塵污染，且細粉堵塞包裝機下料口。
原因：
冷卻過程中溫度驟降（如從 200℃直接暴露于室溫），內(nèi)部應力釋放導致顆粒碎裂。
活化前硅膠含水率過高（＞15%），活化時水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生內(nèi)壓。
解決方案：
活化后采用梯度冷卻（先在爐內(nèi)降至 80℃，再通入干燥空氣冷卻至室溫），粉化率可降至 1% 以下。
活化前進行預干燥（105℃烘干 2 小時），將含水率控制在 8%~10%。
四、環(huán)保與安全管控難點
1. 廢水處理成本高
問題：溶膠 - 凝膠過程中產(chǎn)生的酸性廢水（pH 2~3，含硅酸膠體），直接排放會導致 COD 超標（標準≤50mg/L，實際可達 200~300mg/L）。
解決方案：
采用 “中和 + 絮凝” 工藝：投加石灰乳調(diào)節(jié) pH 至 7~8