聊一聊關(guān)于永昌硅膠干燥劑加工過程中遇到哪些難題

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，通過 PLC 系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整加熱功率（精度 ±5℃）。
2. 活化后粉化率超標
問題：活化后的硅膠粉化率＞5%（標準要求≤2%），導(dǎo)致包裝時粉塵污染，且細粉堵塞包裝機下料口。
原因：
冷卻過程中溫度驟降（如從 200℃直接暴露于室溫），內(nèi)部應(yīng)力釋放導(dǎo)致顆粒碎裂。
活化前硅膠含水率過高（＞15%），活化時水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生內(nèi)壓。
解決方案：
活化后采用梯度冷卻（先在爐內(nèi)降至 80℃，再通入干燥空氣冷卻至室溫），粉化率可降至 1% 以下。
活化前進行預(yù)干燥（105℃烘干 2 小時），將含水率控制在 8%~10%。
四、環(huán)保與安全管控難點
1. 廢水處理成本高
問題：溶膠 - 凝膠過程中產(chǎn)生的酸性廢水（pH 2~3，含硅酸膠體），直接排放會導(dǎo)致 COD 超標（標準≤50mg/L，實際可達 200~300mg/L）。
解決方案：
采用 “中和 + 絮凝” 工藝：投加石灰乳調(diào)節(jié) pH 至 7~8，再加入聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），沉淀后上清液 COD 可降至 50mg/L 以下，回用率達 70%。
2. 粉塵爆炸風(fēng)險
問題：硅膠細粉（粒徑＜50μm）在干燥、篩分環(huán)節(jié)易形成粉塵云，遇靜電火花可能爆炸（最小點火能量約 100mJ）。
解決方案：
所有設(shè)備接地（接地電阻≤4Ω），并安裝防爆型除塵系統(tǒng)（如脈沖布袋除塵器，過濾效率≥99.9%）。
車間內(nèi)保持濕度≥50% RH，降低粉塵懸浮性，同時禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
五、成本與效率平衡問題
1. 自動化產(chǎn)線投入與回報周期長
問題：全自動化生產(chǎn)線（如自動配料、造粒、活化一體線）初期投資達 500 萬～800 萬元，中小企業(yè)難以承擔